軸承是保證機器回轉(zhuǎn)精度的重要結(jié)構(gòu)件，其由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成，軸承從原材料到最終的成品要經(jīng)過毛坯鍛造，各個組成部分的粗加工、精加工，裝配，清洗，壓蓋，涂油，最后裝盒包裝出廠。以往在軸承的生產(chǎn)加工完到包裝的時候，需要工人將軸承裝進紙盒里面，一方面，裝盒的效率較低，影響軸承的裝盒包裝速度，另一方面增加了工人的勞動強度及對工人的勞動報酬的投入，從而在整體上降低了生產(chǎn)效率，并降低了成本。

    為了解決上述問題，邁特凱包裝機械結(jié)合標準型自動裝盒機的基礎，獨立研發(fā)出一款軸承自動裝盒機，能夠自動將軸承裝入盒子，無需人工操作，只需將裝好盒的軸承移到箱子中即可，既能夠減輕工人的勞動強度，又能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

    本軸承自動裝盒機由進料槽、工作臺、氣缸一、氣缸二、氣缸三、氣缸四、氣缸五、氣缸六、盒體上料架、盒蓋上料架、計數(shù)器和PLC控制器等組成。進料槽出料口設在工作臺上，進料口置于上一工序設備的內(nèi)部，進料槽的寬度與軸承的寬度相匹配；

    氣缸一、氣缸二、氣缸三、氣缸四、氣缸五和氣缸六固定安裝在工作臺上，氣缸六設在進料槽前方、其活塞桿上連接的推板與進料槽所在的鉛垂面垂直，氣缸五設在氣缸六前方、其活塞桿上連接的推板與進料槽所在的鉛垂面垂直，氣缸一設在進料槽出口的右后方、其活塞桿上連接的推板與進料槽所在的鉛垂面平行，氣缸二設在氣缸一右方、其活塞桿上連接的推板與進料槽所在的鉛垂面平行，氣缸三設在氣缸二右前方、其活塞桿上連接的推板與進料槽所在的鉛垂面垂直，氣缸四設在氣缸二的正前方和氣缸五的右前方、其活塞桿上連接的推板與進料槽所在的鉛垂面平行；

    盒體上料架和盒蓋上料架通過支架垂直固定在工作臺上，盒體上料架設在氣缸一的正前方和氣缸五的正右方、其左擋板和右擋板之間的距離與盒體直徑相匹配，盒蓋上料架設在氣缸二的正前方和進料槽出料口的正右方或右后方、其左擋板和右擋板之間的距離與盒蓋的直徑相匹配，盒體上料架擋板和盒蓋上料架擋板與工作臺之間的距離為軸承直徑的1～1.4倍；

    計數(shù)器為感應式計數(shù)器，其設在進料槽出料口的端部；計數(shù)器和控制各個氣缸工作的電磁閥與PLC控制器電信號連接，控制各個氣缸工作的電磁閥與氣源氣動連接。

    軸承自動裝盒機還包括由橡膠制成的定位條一和定位條二，定位條一設在盒體上料架右擋板正下方，定位條二設在盒蓋上料架左擋板正下方，定位條一和定位條二的高度為軸承半徑的三分之一。

    本軸承自動裝盒機通過在進料槽的出口處設置計數(shù)器，能夠?qū)ε帕械妮S承進行計數(shù)，在工作臺上安裝六個協(xié)同工作的氣缸，實現(xiàn)了軸承向裝盒工位的移動、盒體和盒蓋的自動上料及向裝盒工位的移動、軸承裝盒、裝盒后的軸承向工作臺邊緣移動帶裝箱的連續(xù)自動操作，實現(xiàn)了軸承的自動裝盒，無需人工操作，既減輕了工人的勞動強度，又提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。