在藥品、食品等加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)制作方法中，常常需要通過人手的接觸才能實現(xiàn)藥品等包裝工序過程，此種方式的操作，降低了衛(wèi)生安全性。同時，人手操作亦存在效率低下的缺陷。

    因此人們設(shè)計了出了一種裝盒機，將藥物和說明書自動裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動作。這種裝盒機的進料一般分為三個入口:說明書入口、藥物入口和包裝盒入口。從包裝盒進料到最后包裝成型的整個過程大致可分成四個階段:下盒、打開、裝填、盒蓋。

    在對紙盒盒蓋后，還需要對紙盒的外表面進行噴涂，以便提供藥物的名稱、使用說明、保質(zhì)期等藥物信息?，F(xiàn)有的噴涂設(shè)備通常設(shè)置在紙盒的輸送導(dǎo)軌處，對紙盒逐一進行編碼噴涂。這種方式的噴涂設(shè)備需要先確定紙盒的位置，然后再移動到紙盒位置處進行噴碼。當(dāng)出現(xiàn)相鄰兩個紙盒距離較近時，會存在漏噴的現(xiàn)象，因此需要人為檢查每個紙盒的噴碼現(xiàn)象，出現(xiàn)漏噴時，再手動將紙盒進行補噴，大大降低了裝盒機整個系統(tǒng)的工作效率。

    佛山市邁特凱包裝機械有限公司與供應(yīng)商共同研發(fā)出一款適用于裝盒機的編碼噴涂系統(tǒng)，該系統(tǒng)由機架、裝盒機構(gòu)、噴涂機構(gòu)、疊盒機構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。疊盒機構(gòu)將復(fù)數(shù)個藥盒進行疊放，復(fù)數(shù)個藥盒成排放置，通過疊盒位置傳感器檢測藥盒的位置，并將位置信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)根據(jù)疊盒機構(gòu)對藥盒的疊放數(shù)量、藥盒的位置信息，控制噴涂機構(gòu)的噴射頭進行移動，移動到成排藥盒的其中一側(cè)，從最邊上的藥盒開始進行噴碼，噴好一個藥盒后，噴射頭的移動距離為相鄰兩個藥盒的距離，因此噴涂機構(gòu)在噴下一個藥盒時，不必檢測藥盒位置，同一批成排疊放的藥盒只要檢測至少一次位置，即可從一邊逐個對成排的藥盒進行噴碼，噴碼效率高，避免了漏噴現(xiàn)象。