自動裝盒機是能完成自動開盒、插入使用說明書、對瓶子、各種藥品、食品、化妝品、電子產品、軟管等包裝物裝盒、封盒的機械。主要包括:說明書折疊機構、折紙機構、插舌機構、漿糊粘貼機構等。近幾年來由于國內控制技術的提高,自動裝盒機有了很大創(chuàng)新發(fā)展,設備的設計更合理、實用,操作更方便。以下羅列的要求僅對一般自動裝盒機而言,不同裝盒機有其不同的特點,所列條款僅作為選型和設計的參考。
一、基本功能要求
(1)能適應板狀泡罩藥品、塑瓶、軟管、餅干、奶粉、五金、電子產品、化妝品等包裝物品的裝盒,未成形盒子及說明書的喂料形式為整刀進入,且添加紙盒或說明書的過程中能保持裝盒連續(xù)運行。
(2)包裝規(guī)格能適應單一件或多件,喂料形式由鏈板輸送帶或其它形式的導入。
(3)能適應說明書為55~65g/m2紙,折頁形式為多折等;盒子為250~350g/㎡紙張的機制盒。
(4)能自動進包裝物、下盒、盒成形、折頁下頁、單封舌、推瓶、打批號、插舌封口及出盒等過程。做到打印批號清晰可辨、裝盒封舌過程不損紙張外觀、雙邊封舌牢固美觀及符邊裝盒工藝要求。
二、總體結構及制造
(1)凡外露零部件宜采用奧氏體不銹鋼,表面經化學鍍等處理的零件應無銹蝕和剝落現(xiàn)象。
(2)采用安全操作半封閉型可視窗結構,裝盒工作區(qū)域與外部相對隔離。半封閉工作室內部各處表面光滑,無死角,易觀察、易清潔和易方便裝拆。
(3)落紙盒前的喂料架應易調節(jié),且放盒方便,喂料架的調節(jié)能適應紙盒規(guī)格的變化。喂料架下方的釋放裝置,確保每次吸盒動作只帶出一只紙盒。真空吸盒與成形機構動作協(xié)調,盒子成形呈現(xiàn)四方形。同時,真空度也能方便調整。
(4)說明書的料架應易調節(jié)和放紙,“帶落”動作正確,確保每次“帶落”只帶出一張紙,經機械折頁完成折疊要求,且折頁過程不得有損壞說明書現(xiàn)象出現(xiàn)。
(5)當紙盒打批號時,確保打印位置正確,調換字母簡單快捷,批號位誤差<±1.5mm ;且打印批號字跡清晰可辨,無重疊和模糊現(xiàn)象。
(6)可根據(jù)工藝要求,有適當集中轉換處理機構能適應單件或多件等裝盒形式,并能互換零件和適當調整后能滿足包裝規(guī)格的變化。
(7)經折頁說明書和包裝物推(送)入成形紙盒中的推送機構應有緩沖防過載的設計,做到軟性推入,推送過程不得損壞包裝物及紙盒。盒子二邊折舌應有前后的折舌插舌過程,折舌軌道光滑,插舌刀擺動過程能貼切封舌而不損盒體。
(8)裝盒輸送帶轉速勻穩(wěn),不產生卡滯現(xiàn)象,確保輸送機構能自動進包裝物和自動出盒,裝盒過程中各成型、插頁、推瓶及封舌各執(zhí)行位置與輸送帶的交接處應交接平衡和能順當通過。
三、基本電氣控制要求
(1)PLC或模擬顯示和控制,機器速度能變頻調速,且.能顯示。能動態(tài)反映主要工序的情況(下盒、成形、折頁、下頁、打印、單邊封舌、推包裝物推頁、封舌等)。同時,能顯示和調節(jié)真空壓力等相應氣控儀表。
(2)有良好人機對話界面,能有工藝菜單的選擇及參數(shù)的設定(如速度、工序等),且能顯示設定參數(shù)﹑實際工作參數(shù)(如速度等)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)(裝盒產量等)以及故障原因等。
(3)監(jiān)視功能,當發(fā)生以下情況時能在最終應自動剔除:a.當盒中無包裝物或缺包裝物說明書時;
b.當盒中缺說明書時;
c.當盒面無打批號時;
d.當封舌或盒面成型有異常時。
(4)當發(fā)生下列情況時,應報警或停機:
a.紙盒喂料架或說明書放料架儲量少于設定值時;
b.輸送鏈運動過程中“卡包裝物”“卡說明書”或“卡盒”等機械發(fā)生故障時;
c.當超載故障時;
d.打開外罩時。
(5)聯(lián)機性
a.可設有接受上下道工序所需的停機或減速的指令并予以控制。
b.能與前后銜接機構合為一體機。
四、基本指標要求
(1)折頁破損率≤1‰;
(2)裝盒破損率≤2‰;
(3)盒中無包裝物或說明書,以及少包裝物等情況能自動剔除;
(4)紙盒喂料架或說明書放料架儲量少于設定值時停機率≥99%;
(5)折頁及盒成形異常時停機率≥99% ;
(6)成品合格率≥98%;
(7)運轉噪音≤75dB(A );
五、基本驗證指標
(1)裝盒速度達到產量要求;
(2)成品合格率≥98%;
(3)裝盒封舌牢固,成品外觀整齊無損。
(4)有條件設有打印批號應字跡清晰可辨,無重疊和模糊現(xiàn)象。
(5)計數(shù)裝置的校驗。