現(xiàn)有的粉筆進行裝盒多采用手工進行，將一根根粉筆堆疊排列裝入紙盒內(nèi)，而由于粉筆具有易折斷、粉塵多等特點，導致手工裝盒過程中，效率低，且粉筆易出現(xiàn)斷裂，同時工作人員不可避免會吸入粉塵，影響身體健康。

    為了解決以上所述的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，佛山市邁特凱包裝機械有限公司自主研發(fā)一款自動化粉筆裝盒機。

    該粉筆裝盒機主要組成由機架、輸送裝置、盒倉、分料器、隔板、料槽、推料機構(gòu)、折頁封盒機構(gòu)等。機架上設有粉筆下料裝置、輸送裝置、第二輸送裝置和紙盒成型裝置，輸送裝置的入料端銜接粉筆下料裝置的下料口，輸送裝置的出料端一側(cè)配設有推料部件，第二輸送裝置上等間隔設有隔板，隔板之間形成粉筆堆疊區(qū)域，且第二輸送裝置與輸送裝置相垂直，第二輸送裝置經(jīng)過輸送裝置的出料端下方，相應的粉筆堆疊區(qū)域承接輸送裝置出料端推落的粉筆，紙盒成型裝置配設于第二輸送裝置的出料端一側(cè)，對應的第二輸送裝置的出料端另一側(cè)設有第二推料部件。

    粉筆下料裝置包括有盒倉，該盒倉上下貫通，盒倉內(nèi)設有儲料區(qū)和分料器，儲料區(qū)由隔板與第二隔板或者隔板、第二隔板與盒倉側(cè)壁圍合形成，儲料區(qū)上端設有進料口，隔板與第二隔板反向傾斜布置，隔板的傾斜下端與第二隔板的傾斜下端之間形成缺口，該缺口處配設有下料導板，下料導板可沿第二隔板的長度方向移動，且下料導板上表面貼合第二隔板下表面，下料導板上表面與隔板下端相間隔形成下料口，分料器銜接于下料導板的傾斜下端。

    分料器包括有若干間隔疊合的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤外圓上設有接料槽，接料槽沿轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向傾斜，轉(zhuǎn)盤遠離下料導板的一側(cè)配設有弧形擋料板；下料導板的下端設有若干間隔排列的開口槽，每個轉(zhuǎn)盤的外圓分別匹配置于一個開口槽內(nèi)。

    下料導板設置于滑塊上，滑塊可移動設置于滑軌上，且滑塊配設有動力源。

    動力源為伺服電機，伺服電機與滑塊之間通過連桿傳動相連。

    第二輸送裝置的入料端至出料端之前設有分布于粉筆堆疊區(qū)域兩側(cè)的擋板，第二輸送裝置的入料端之后至出料端之前設有位于粉筆堆疊區(qū)域上方的擋條。

    第二輸送裝置接近出料端的位置設有堆疊粉筆整平部件，該堆疊粉筆整平部件包括有分布于粉筆堆疊區(qū)域兩側(cè)的整平板，整平板可沿垂直第二輸送裝置的方向移動。

    粉筆下料裝置設有錯位排列的若干組，每組粉筆下料裝置分別配設有輸送裝置。

    輸送裝置為輸送帶，輸送帶的傳送路徑兩側(cè)設有擋塊，擋塊之間可匹配容納縱向排列的一根粉筆。

    輸送裝置包括有獨立運行的前段與后段，并分別配設有動力結(jié)構(gòu)。

    本粉筆裝盒機，通過在盒倉內(nèi)設置相互配合的儲料區(qū)和分料器，實現(xiàn)粉筆逐根下料，并由輸送裝置傳送至第二輸送裝置上進行堆疊，堆疊完成的粉筆由第二推料部件推入紙盒成型裝置，將堆疊的粉筆包裝于紙盒內(nèi)，以上過程實現(xiàn)粉筆的自動化裝盒，且運行穩(wěn)定，粉筆無折斷。