國內(nèi)市場上最常見的小包裝奶粉形式多為袋裝、聽裝以及近年來開始流行的盒裝。過去的包裝模式多是一次包裝由機(jī)器完成，二、三次包裝由人工完成。例如，袋裝后裝盒或裝箱多由人工來完成。因此，在材料、人力成本上升的條件下，單純依靠人工會(huì)漸漸失去競爭力。而且隨著法規(guī)對(duì)安全、品質(zhì)的要求日趨嚴(yán)格，自動(dòng)化方案替代人工勞動(dòng)成為必然選擇。

典型的二、三次包裝模式包括：袋包自動(dòng)裝盒，裝盒后自動(dòng)整理，然后自動(dòng)裝箱。如果采用人工裝盒的方式，其操作涉及將紙板打開，人工封底成盒，然后將袋包產(chǎn)品放入盒內(nèi)，同時(shí)可能要放小勺、宣傳冊(cè)或季節(jié)促銷小禮品等小物件，最后人工封盒。如果采用自動(dòng)裝盒，則可通過與上游袋裝機(jī)自動(dòng)同步連線；當(dāng)上游的雙頭袋裝機(jī)分別以65袋/分鐘的速度，即130袋/分鐘的總速度向下游輸出袋包時(shí)，兩臺(tái)自動(dòng)落袋器可將兩條線上隨意輸出的產(chǎn)品自動(dòng)整理，分別地落入裝盒機(jī)的隔板式傳送帶上。當(dāng)傳感器檢測到袋子在向前輸送時(shí)，給紙盒成形機(jī)信號(hào)，使真空吸盤從紙板槽中自動(dòng)連續(xù)取出單個(gè)紙板，使之成形為紙盒。通過同步配合，袋包被側(cè)向推入盒內(nèi)，然后通過自動(dòng)噴熱融膠到活頁上，活頁被折疊封盒。

對(duì)于將紙盒整理成3x4、3x5或其它組合的形式，裝入瓦楞紙箱中，然后封箱。若采用人工裝箱，需要6至8人。其操作涉及將瓦楞紙板展開，人工將箱底封上，然后將3x 5個(gè)紙盒理好裝人箱內(nèi)，折好活頁，讓半自動(dòng)封箱機(jī)用膠帶將箱子封好。如果采用全自動(dòng)裝箱封箱機(jī)，則與上游的裝盒機(jī)自動(dòng)同步連線，將紙盒自動(dòng)整理，排列成3x5或3 x 4的模式，信號(hào)感應(yīng)后將空紙板從紙板槽取出，成形為空紙箱，然后同步將紙盒裝人箱內(nèi)，自動(dòng)封箱完成包裝。若采用每分鐘10箱左右的包裝速度，需2名操作工。如果產(chǎn)量增加一倍，速度達(dá)20箱/分鐘，同樣只需2名操作工，比人工模式節(jié)約人力4至6人。

二次和三次包裝（裝盒到裝箱）全自動(dòng)集成則可節(jié)約人力至少8人，還可增加長期規(guī)?；母偁幜Α?/span>佛山市邁特凱包裝機(jī)械有限公司MTK-180、MTK-200高速自動(dòng)裝盒機(jī)以及后端的MTK-50A自動(dòng)裝箱機(jī)或機(jī)器人裝箱機(jī)都是典型的集成方案。

對(duì)于四邊封或三邊封獨(dú)立小袋包裝奶粉的產(chǎn)品，也可通過與裝盒機(jī)、裝箱機(jī)同步連線集成。裝盒可通過側(cè)推或頂部裝盒的方式。如果盒內(nèi)的小袋產(chǎn)品較少，可通過側(cè)推裝盒：如果盒內(nèi)小袋產(chǎn)品較多，通常采用頂部裝盒的方式，將產(chǎn)品落人頂開盒，然后完成自動(dòng)封盒，整理裝箱。頂開盒通常為非預(yù)制盒，工廠僅需定制帶有印刷刻痕的紙板，然后將紙板通過制盒機(jī)沖壓成形即可。成形的頂開紙盒通過皮帶輸送到裝盒工位，與已計(jì)數(shù)好的小袋產(chǎn)品同步裝載。

對(duì)于聽裝嬰兒奶粉產(chǎn)品，通過與罐裝線自動(dòng)同步連線，也可獲得全自動(dòng)整理鐵罐，如采用2x6x1、3x4x1、3x4x2等組合模式，在自動(dòng)加插隔板保護(hù)鐵罐外壁后，自動(dòng)封箱。自動(dòng)裝箱可取代人工所從事的枯燥而繁重的工作。

對(duì)于直接將袋包產(chǎn)品裝人箱中，可通過自動(dòng)裝箱機(jī)與袋包機(jī)同步連線來實(shí)現(xiàn)。多臺(tái)袋包機(jī)將產(chǎn)品分別從各自傳送帶輸出以后，合并到裝箱機(jī)的主傳送帶上，再通過分道器將直立袋分配整理成為3 x4、2 x 6或其它類的組合排列。完成規(guī)定的整理后，產(chǎn)品信號(hào)輸出到紙盒成形機(jī)，通過真空吸盤將空紙板送到成形工位，使紙箱成形。整理好的產(chǎn)品通過推桿推入箱中，或者通過空紙箱直接套進(jìn)產(chǎn)品，完成裝箱動(dòng)作。封箱可通過熱融膠噴膠或膠帶封活頁的方式完成。

集成包裝方案的設(shè)計(jì)，還可將條碼及產(chǎn)品追溯系統(tǒng)結(jié)合到包裝系統(tǒng)中，完成一攬子品控、包裝和追溯的解決方案。對(duì)于多組合包裝的產(chǎn)品，機(jī)械整理裝置、計(jì)數(shù)裝置或機(jī)器人系統(tǒng)在高速、長期的工作中比人工勞動(dòng)更可靠，不容易出現(xiàn)少包（盒）、多包（盒）的現(xiàn)象，可保證內(nèi)包裝重量的。例如邁特凱包裝機(jī)MTK-200裝盒機(jī)內(nèi)的控制系統(tǒng)在奶粉袋被裝盒前，能夠進(jìn)行邏輯判斷：當(dāng)且僅當(dāng)奶粉袋是正確的袋數(shù)、在正確的待裝盒位置時(shí)，才執(zhí)行裝盒動(dòng)作，可確保無空包（盒）產(chǎn)品出現(xiàn)；在下游的裝箱工作中，當(dāng)且僅當(dāng)計(jì)數(shù)裝置或整理裝置中顯示設(shè)定數(shù)目時(shí)，裝箱機(jī)才獲得信號(hào)進(jìn)行裝箱封箱動(dòng)作，從而確保正確的袋數(shù)被裝人盒子，并使盒子被正確地裝人箱內(nèi)，保證所有內(nèi)容物在出廠前萬無一失。

產(chǎn)品出廠后，在運(yùn)輸、流通和消費(fèi)環(huán)節(jié)質(zhì)量的追蹤可通過包裝機(jī)與上下游的檢測裝置或儀器同步聯(lián)機(jī)，或進(jìn)一步集成，以便于事后品質(zhì)的回查。如兩臺(tái)奶粉袋裝機(jī)與一臺(tái)裝盒、裝箱機(jī)相連線，1號(hào)袋裝機(jī)所包裝的奶粉袋在裝盒前其包裝上的條碼被掃描，信號(hào)傳給裝盒機(jī)后的噴碼機(jī)，使噴在盒外的條碼與盒內(nèi)奶粉袋的條碼有關(guān)聯(lián)性，在盒子被整理之前，安裝在裝箱機(jī)前的讀碼器掃描每個(gè)盒的條碼信息，連續(xù)累計(jì)到要求裝箱的盒數(shù)后，例如3 x 4x 1 （12盒/箱）， 掃描儀將信息轉(zhuǎn)換生成一個(gè)箱子的條碼，使裝在裝箱機(jī)后的噴碼機(jī)對(duì)箱子噴碼。

同理，2號(hào)袋裝機(jī)裝袋的產(chǎn)品也有類似的噴碼作業(yè)。采用這種復(fù)雜的智能條碼一包裝機(jī)關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，使追溯成為可能。例如，當(dāng)市場上出現(xiàn)品質(zhì)受懷疑的產(chǎn)品時(shí)，通過掃描箱外的條碼便可知相關(guān)的箱內(nèi)盒的信息，掃描盒的條碼，可追蹤盒內(nèi)袋包產(chǎn)品來源于哪臺(tái)袋裝機(jī)，哪個(gè)班次。這樣，排查問題產(chǎn)品就變得簡單、快速、準(zhǔn)確、可靠且有效，避免了大海撈針式的排查，避免了因冤枉產(chǎn)品而帶來的浪費(fèi)，也避免了生產(chǎn)時(shí)間和人員精力的浪費(fèi)。

簡而言之，相比手工或半自動(dòng)的奶粉末端包裝，應(yīng)用集成系統(tǒng)生產(chǎn)同等產(chǎn)量的奶粉，生產(chǎn)速度有所提高，規(guī)模效應(yīng)所帶來的成本優(yōu)勢顯而易見。由于人員直接接觸奶粉產(chǎn)品的機(jī)會(huì)減少，少包、漏包或其他不可控因素減少，整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)度，產(chǎn)品的殘次品率低，將為企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)備庫存或商場快速鋪貨提供強(qiáng)有力的支持。

二次、三次包裝的形式多樣，富于變化。既要與物流運(yùn)輸?shù)膸缀纬叽邕M(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到盡可能低成本的安全運(yùn)輸，又要適應(yīng)貨架.上堆放展示的要求，以盡可能優(yōu)化的包裝吸引消費(fèi)者，少占用貨架成本。末端包裝的設(shè)計(jì)需滿足多個(gè)指標(biāo)的要求，然而先進(jìn)的集成包裝方案已經(jīng)能夠做到兼顧標(biāo)準(zhǔn)化、高速、規(guī)?；约叭嵝缘囊蟆?/span>

總之，通過對(duì)嬰兒奶粉末端包裝工序的集成化改造或設(shè)計(jì)，可使企業(yè)在長期包裝過程中從規(guī)模化、低人工成本、低殘次品、低浪費(fèi)、高穩(wěn)定質(zhì)量以及高可靠安全性等方面，獲得競爭優(yōu)勢。